氢氧分离电源的制作方法

　　向电解槽内注入由水和碱混合而成的电解液，向设置在电解槽内的电极板施加直流电源，将电解液中的水电解分离为氢和氧的技术已经众所周知，但将氢氧分离电源技术实用化特别是用于工业用焊机和其他小型氢能装置是非常困难的，那么下面一起了解下氢氧分离电源的特点吧!

　　目前一些工厂生产的氢氧源焊机所用电解槽只能生产氢气和氧气的混合气体，不能分离氢气和氧气，电解液、氢气和氧气共用一条通道，当氢气和氧气混合比达到一定值时，稍有不慎就会爆炸，存在潜在的不安全因素，影响氢氧分离电源装置的实际应用。 一般电解槽采用普通钢材制作，由于不易受电解液腐蚀，部分以亚铁离子形式进入电解液，污染电极板表面，变大电解过程中的槽电阻，降低电解效率，增加单位气体产生量的电能消耗; 这种电解槽存在成本高、材料浪费大、单体重量重、体积大、不耐腐蚀、密封性差、容易泄漏、使用寿命短、制造工艺复杂等诸多不足，很难得到氢气这一理想、清洁的燃料。

　　为解决上述问题，提供一种新型氢氧分离电源，氢气和氧气分离后，可以沿着各自的通道通行，安全可靠。

　　氢氧分离电源的目的通过以下技术方案实现，氢氧分离电源有阴极、阳极电极板。 阴极电极板之间串联密封连接有绝缘隔板，绝缘隔板内安装有电极片，绝缘隔板两端连接有微孔隔板，阴极电极板、微孔隔板及绝缘隔板上分别设有电解液通路、水。

　　氢氧分离电源的优点在于：

　　1)电解水生成氢燃料的装置使用该氢氧分离电解槽作为核心部件，可以分离产生的氢和氧，大大提高了其安全性，有利于以水为燃料源的新装置的实际应用和推广。

　　2)将氟系硅橡胶等高分子合成材料用于电解槽框架，不仅具有低成本、不浪费材料、重量轻、小型、耐腐蚀性、密封性高、紧凑、不易泄漏、长寿命、可一次成形等优点，而且将多个电解槽串联连接

　　3)各电极片与直流电源不直接连接，但位于阴、阳电极板之间的电场中，其两端仍充当阴、阳电极，将接触电解液中水电解分离为氢和氧，平板式电极片与金属丝网相结合，电解产生的气体容易导出，可以提高产气率和降低气体含量，采用凹凸板式电极片增加了电极片的表面积，有利于提高生产效率、大幅度缩小电解槽体积、降低生产成本。

　　以上介绍的就是氢氧分离电源的特点，如需了解更多，可随时联系我们!