制氢电源的制造方法是什么？

在碳峰值和碳中和的需求的背景下，碳减排已成为能源行业的共识。发展新能源、减少石油和煤炭消费，以及大力发展风力发电和光伏以外的氢能，也成为主要需求领域。在中国能源结构中，煤炭、石油和天然气分别占能源消费总量的56.7%、18.9%和8.0%，化石能源占83.6%。电解水制氢因其环保和储量大的优势而备受青睐。

制氢和储能是未来风力/光伏储能很好的选择方案，具有低碳排放和低系统成本。制氢装置主要由制氢电源和电解槽组成。制氢系统从电网获得能量，并通过电解制氢电源装置连接到电解池。整个系统的核心部件是电解槽和电源装置，这两个组件的效率和成本决定了系统的效率和费用。

现有电解制氢电源装置主要采用传统的晶闸管整流电源方案，采用专用整流变压器、svg、svc、fc补偿装置、水冷装置等，并且所得到的电源装置具有高的投资成本和大的占地面积。同时，并网谐波大（一般>6%），功率因数低（功率因数<0.9），动态调整速度慢，电网适应性差，综合转换效率相对较低。

制氢电源和制氢系统使用多谐波整流变压器，通过该变压器控制头一整流模块和第2整流模块，这是一种两级转换控制方案；该方案不是完全受控的控制方案。主要由补偿提升单元控制。两级控制将降低控制效率，而非完全控制的控制将不可避免地导致较差的控制范围和效果。

电解制氢电源采用无变压器一次转换运行，提高了电解电源的效率，降低了能耗，减少了碳排放；采用igbt全控制方案的变流器具有高功率因数、低输入谐波、低谐波污染和高的效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电解制氢电源，包括头一转换器单元、第2转换器单元和制氢电解池；头一转换器单元和第2转换器单元的输入端子并联连接到电网；头一转换器单元和第2转换器单元的输出端并联连接到制氢电解槽；头一转换器单元是一个交流/直流转换器或并联的n个交流/dc转换器，第2转换器单元是交流/直流变换器或并联的m个交流/dc转换器；其中m≥1且n≥1。

头一转换器单元包括滤波器单元、连接到滤波器单元用于功率转换的全桥拓扑单元、以及连接到全桥拓扑电路单元的输出端的DC总线电容器；滤波器单元包括三相电容器滤波器单元和三相电感滤波器单元；全桥拓扑单元包括六个完全受控的半导体器件；头一转换器单元的每个相包括两个完全受控的半导体器件，它们分别连接到DC侧的正母线和负母线；其工作状态为逆变器或整流器；第2转换器单元包括晶闸管整流桥或三相全桥整流桥，晶闸管整流器桥包括六个晶闸管；第2转换器单元的每相包括两个晶闸管，它们分别连接到直流侧的正母线和负母线；三相全桥整流桥的上桥由晶闸管组成，下桥由二极管组成。