离子氮化电源炉的组成及操作方法？

离子氮化电源炉的组成及操作方法？

离子氮化电源炉由炉体、真空系统、电源系统、供气系统、冷却系统、温度和真空测量系统等组成。对于多炉或组合生产线，还有电源切换系统或机械移动结构。多炉设备是一套电源控制系统和两套炉体组成“一供二”设备。一炉氮化时，二炉进料；离子氮化后一炉冷却后，切换到二炉进行离子氮化。这样两套炉体交替加工和冷却，可以缩短生产周期。

离子氮化电源炉操作方法：

1、离子氮化电源炉氮化前的模具是需要先进行退火或回火处理的工件。

2、先用汽油和乙醇清洁工件表面，无锈斑、油渍和污垢。

3、炉子安装好后，对称关闭炉盖压紧螺栓。

4、将冷却水引入炉膛和炉盖的进水口进行循环水冷却。炉盖上的冷却水管从下进上出，炉胆分别是进水口和出水口。炉盖上的所有水管可按低进高出的原则串联，一进水一出水。

5、氮气加热前应送排气，此时的流量是使用时的一倍以上。在等离子渗氮过程中，工作温度直接影响渗氮层的质量和渗氮周期。由于高电压、辉光和大气，很难测量温度。目前，在离子氮化炉中，测温方法如下：

（1） 目测法测量

关闭高压电源，通过可视窗观察工件颜色判断温度（暗炉盖内，金属在520°C左右呈浅红色，在550°左右呈深红色C）。显然，这种方法因人而异，温差可能较大，氮化质量控制条件较差。

（2） 热电偶测温

这种方法的常规做法是用铠装热电偶制成专用测温探头，贴在工件上，用显示仪表测控氮化温度。

为了避免热电偶的负高压，在热电偶头和工件之间通常有云母或石英管等绝缘体，但这会导致温度指示偏低。离子氮化电源炉长期使用后，由于阴极溅射，绝缘体表面被金属粉末污染，成为导体。热电偶仍会被负高压氮化，示值误差会变大。有时由于绝缘体与工件接触不良，辉光放电会不稳定，产生电弧，影响正常工作。

离子氮化电源炉是在真空容器中通过直流电场使含氮稀有气体电离，同时正离子轰击金属零件表面形成氮化层，实现表面硬化的装置。 在生活中，离子渗氮对合金钢、不锈钢、钛合金、高速钢等金属有很好的渗氮效果。 与普通气体氮化炉相比，离子氮化炉具有处理周期短、生产效率高、电耗低等优点； 同时加工件变形小，氮化层无脆性层，加工前无需加工。