中频熔炼炉主要的配置方式和特点

发布2021-10-20

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　　方案一.为单供电方式;

　　方案二.单电源(串联谐振)一拖二方式;

　　方案三.双电源(并联谐振)双供电方式;

　　方案四.大电源和小电源+导炉开关双供电方式;

　　方案一:为单供电方式:

　　每套电炉一套变压器、一套单供电中频电源系统;每套电炉采用双炉体，一备一用，单供电的方式。

　　工作时:一台炉体熔化，另一台炉体备用。每套电炉中的独立中频电源系统功率可调。

　　方案二:单电源(串联谐振)双供电方式:

　　每套电炉一套变压器、一套串联谐振中频电源系统,每套电炉采用双炉体，同时供电的方式，双炉体具有同时工作,一个炉体熔化和一个炉体升温、保温、调质的功能。

　　正常工作时:一台炉体熔化，另一台炉体升温、保温、调质。每套中频电源系统功率可以在两个炉壳之间自由分配。

　　配置说明:采用一台变压器,一台串联谐振(一拖二)中频电源对应两台炉体工作输出功率在两台电炉上任意分配。

　　串联谐振中频电源的组成为:一套整流柜------两组逆变柜-------两组电容柜;

　　主要工作特点为:一台熔化,同时另一台保温,可连续供应铁水或者浇注大铸件。

　　其优点:二极管整流,功率因数高0.95，可恒功率输出

　　缺点:

　　1.前大功率的串联谐振(一拖二)中频电源在国内还尚未成熟，未普及化。

　　国内生产的设备的厂家有突出业绩的也是凤毛麟角。

　　2.串联谐振中频电源的逆变器采用可控硅元件。

　　3.单台大功率电源配置，当电源发生故障时，整套设备将无法进行熔炼工作，从而影响生产。

　　4.该套设备成本高,国内的售价偏高。

　　5.故障率高,维修难度大,备件互换性不强,维护成本高。

　　方案三:双电源(并联谐振)双供电方式:

　　双电源与双炉体配置方式+功率分配器:

　　不仅能使该系统即实现了"一拖二电炉"的全部功能.又可在一台电源发生故障时另一台电源还可运行,从而避免影响生产。整个系统中每套电炉中的两台炉体均可同时工作,工作时:一台炉体熔化,另一台炉体升温、保温、调质。配置特点:该套电炉设备采一套变压器供二套独立中频电源系统。

　　配置说明:

　　一台变压器、二台中频电源、两台炉体。两台炉体通过功率分配器同时工作,工作时:一台炉体熔化,另一台炉体保温。

　　双电源双供电的配置方式

　　①该套电炉中的二套独立中频电源功率无极可调，功率调节范围为:10~100%。主要是为了使用户提高生产力，并可满足不同的生产工艺需求。可准确的调整保温和升温段,两台炉体即可同时预热及烧结炉衬，也可一台炉体熔炼另一台炉体保温。这样可使生产效率达到最高，熔炼成本降低。

　　②在电炉平台上设现场操作柜，分别控制两套电源的运行、停止及功率输出调节。输出功率调节可用手动l自动控制。操作柜可安装计算机、显示屏、仪表,显示电源运行状态及故障状态,并控制两台中频电源带两台炉体单独或同时工作。能满足一台炉体保温和一台炉体熔炼，且两台炉体同时升温工作的要求。当一台炉子发生故障时需要进行检修时，另一台炉子可正常工作。

　　③计算机系统具有熔炼监视、设定报警、数据采集显示，该系统连续监测及显示各种主要参数;能自动精确诊断、显示系统故障，还能记忆所在跳闸源;可随时监测进线电压;显示:电源运行状态、电耗(KW.h)、电压、电流、功率、炉子电压、电流、工作频率等参数，以及故障诊断状态。

　　④功率分配、限制功能:开启电源自动控制系统,两台电源可自由切换工作状态(熔炼/保温),并可确保两台电源总功率不超过限定值。

　　⑤隔离装置:当一台炉子发生故障需要进行检修时，隔离装置可将两个控制系统断开,另一台炉子可正常工作。

　　其优点:

　　1.单变压器+双中频电源可满足用户任何运行及生产方式的要求,使中频电源功率充分利用,变压器功率发挥达到最佳值等优点。

　　2双中频电源配置方式运行稳定可靠,即便是一台电源发生故障时,另一台电源还可正常生产。符合大产量连续生产要求。

　　3.可避免换炉开关带来设备故障。符合用户对设备的总体要求，设备皮实耐用、性能稳定、安全可靠的要求。

　　4.用户扩大生产时只需增加变压器容量即可成倍扩大产量。

　　缺点:成本高、投资略大。(但售价比串联(一拖二)设备低。

　　保温电源无法开满功率因此小功率工作时功率因数低。

　　方案四:大电源和小电源+导炉开关双供电方式:

　　配置说明:一台变压器对应两台中频电源，配置两台中频炉体，采用两台电动换炉开关转换。来实现一台炉体焰炼一台炉体用于保温,如此交替工作。